Образование

Образование

Образование

Образование

Можно ли построить прибыльный бизнес на услугах FDM 3D-печати без больших инвестиций? С сегодняшнего дня однозначный ответ да.

Разработка принтера Redfab – это результат двухлетнего опыта 3D-печати в режиме фермы. Мы создали готовое к массовому производству решение.

С ростом заказов на ферме мы столкнули со следующими проблемами, которые не позволяли нам быстро масштабировать бизнес:

Большая часть затрат уходила на ФОТ. При увеличении парка оборудования, увеличивался ФОТ, эффекта от роста практически не было.

Высокий процент брака при большой нагрузке и разнообразных задачах.

Постоянные операционные, технические и технологические простои оборудования

Отсутствие какой-либо статистики по бизнес-процессам.

Основной целью нашей работы было создание решения, которое позволит получить максимальную прибыль при минимальных трудовых ресурсах.

Задачи, поставленные перед оборудованием

-

Исключить участие человека из ряда рутинных операций в FDM 3D-печати, в том числе съем готовых изделий, запуск новых заданий на печать, заправка и замена пластика, калибровка, отслеживание первого слоя.

-

Снизить влияние человеческого фактора в появлении брака.

-

Минимизировать операционные и технологические простои за счет автоматизации.

-

Уменьшить технические простои за счет модульности конструкции, быстросъёмных элементов и надежности узлов.

-

Собрать аналитику и статистику по всем ключевым процессам, включая расход материала, процент брака, время и причины простоя оборудования, действия пользователей.

Решение

3D принтер Redfab решает поставленные задачи следующим образом

Автоматический сброс готовых изделий

Система подачи пленки с вакуумным прижимом обеспечивает до 100 обновляемых рабочих столов на каждую зону печати (всего их 3 в одном принтере). Деталь печатается на пленке, прижатой вакуумом, после окончания печати пленка отпускается и протягивается через систему охлаждения, деталь отлипает и сбрасывается из зоны печати в контейнер. После сброса готовой партии принтер автономно запускает следующую печать.

Система селективной подачи и замены материала

Она позволяет выборочно заправлять, извлекать, обрезать и сматывать материал автономно или по команде оператора. Предусмотрено 5 катушек пластика на одну область печати. Загрузив один раз блок для катушек любыми пластиками, инженер может не возвращаться к вопросу заправки материала длительное время. При окончании пластика одной катушки система автоматически переключается на следующую. При этом она выбирает материал, указанный в задании на печать.

Автоматическая калибровка

Проводится калибровка плоскости печати по 4 точкам и стола по 20 точкам с автоматическим внесением поправочных коэффициентов в систему управления (MESH). Следить за первым слоем нет необходимости, калибровка выполняется без участия специалиста.

Удаленный запуск заданий на печать

Задания на печать можно отправлять через локальную сеть. При этом вы можете выставить приоритетность, и программа сама выстроит очередь печати исходя из этих данных и имеющегося пластика. Наносить специальные составы для адгезии на пленку не требуется.

Минимум простоев благодаря умной очереди печати, быстрому нагреву и охлаждению

Модульная конструкция

Модульная конструкция, быстросъемный экструдер, замена которого не требует инструмента и занимает считанные секунды, а легкий доступ ко всем узлам оборудования позволяет оперативно проводить периодическое техническое обслуживание. Служба нашей техподдержки при запросе и авторизации со стороны пользователя может удаленно подключиться и как провести полную диагностику настроек системы, так и проследить сам процесс печати благодаря встроенной видеокамере

Анализ эффективности

Анализ эффективности производства путем автоматизированного сбора объективных отчетных данных. Аналитика стоимости материала, его расхода и затрат на заказ, качества печати и отбраковки изделий, качества проведения техобслуживания, вывод отчетов и сравнение периодов по показателям по позволит вам вести грамотную ценовую политику, оценивать квалификацию персонала и максимально быстро адаптироваться в меняющихся условиях

Полученные результаты

Мы заменили 30 FDM 3D-принтеров на 3 принтера REDFAB и получили следующие результаты за 1 месяц круглосуточной работы

-

Снижение ФОТ на …%

-

Процент брака снизился на ….% и составил …%

-

Простои на обслуживание снизились на …% и составили …%

-

Технологические и операционные простои снизились на ….

-

Собранная статистика позволила нам выявить….

Таким образом, только за первый месяц работы мы

-

увеличили свою прибыль на ….

-

разработали новую стратегию развития на основе статистических данных, включая …

-

запустили новые направления деятельности за счет значительного снижения нагрузки на инженеров 3D-печати…

Почитайте другие истории

Пролистать наверх

Свяжитесь с нами

Оставьте заявку, и мы перезвоним
Вам в течение часа.
Корпуса уровней. Материал – ABS GF4. Высота слоя – 200 микрон. Время печати – 2,5 часа (20 шт.).

Сбор данных и аналитика

Аналитика расхода материала, простоев, качества печати и техобслуживания с выводом отчетов.
Статуэтка дракона 15 см высотой. Материал – ABS. Высота слоя – 150 микрон. Время печати – 5 часов.
Статуэтка дракона 15 см высотой. Материал – ABS. Высота слоя – 150 микрон. Время печати – 5 часов.
Мастер-модель для литья 15 см высотой. Материал – WAX (выплавляемый воск). Высота слоя – 200 микрон. Время печати – 2 часа.
Ложементы. Материал – ABS. Высота слоя - 200 микрон. Время печати – 2 часа (10 шт.).

Свяжитесь с нами

Оставьте заявку, и мы перезвоним
Вам в течение часа.
Автоматическая очередь печати
Пользователь задает параметры печати, система управления автоматически формирует очередь проектов и заданий на производство. Учитываются наличие и доступность материала, параметры сопла, приоритеты производства.
Контроль сроков производства
Система контролирует сроки производства и активно рассчитывает время готовности заказа на основе фактического времени печати первой копии задания, позволяя предсказывать срок готовности проекта.
Статистика, учет и анализ
Сбор данных и аналитика расхода материала, загрузки оборудования, простоев, брака и сбоев с выводом отчетов в разрезе проектов, периодов и пользователей, позволяет обнаруживать тренды.
Автоматические сервисные операции
Система управления по показаниям датчиков определяет сбои и аварии, после чего предпринимает попытки самостоятельного техобслуживания и восстановления процесса печати. Продуманная система контроля позволяет предупреждать ложные сбои и дает пользователю гибкость в принятии решений.

Свяжитесь с нами

Оставьте заявку, и мы перезвоним
Вам в течение часа.

Свяжитесь с нами

Оставьте заявку, и мы перезвоним
Вам в течение часа.